Coatings· 2026Q2
B ve Si'nin 316L Paslanmaz Çelik Lehimli Birleşimlerin Mikro Yapısı ve Korozyon Direnci Üzerindeki Etkisi
Effect of B and Si on Microstructure and Corrosion Resistance of 316L Stainless Steel Brazed Joints
- 0atıf
- Q2SCImago
- 2026yıl
Kısa özet
316L paslanmaz çeliğin Ni-Cr-B dolgu metali ile lehimlenmesi, ikinci faz dağılımındaki farklılıklar nedeniyle Ni-Cr-Si (en derin saldırı) ve Ni-Cr-B-Si (%47 mukavemet kaybı) dolgu metallerine kıyasla en sığ korozyona (0.45% mukavemet kaybı) yol açtı.
Yapay zekâ ile başlık ve abstract'tan üretildi; tam metin okunmaz.
Ana noktalar
- Ni-Cr-B dolgu metali eklem yerleri en yüksek polarizasyon direncini gösterdi.
- Ni-Cr-Si dolgu metali eklem yerleri, en derin lokalize korozyona yol açan sürekli Ni3Si fazları geliştirdi.
- Ni-Cr-B dolgu metali eklem yerleri, yalnızca %0.45 mukavemet kaybıyla sığ, homojen korozyon sergiledi.
- Ni-Cr-B-Si dolgu metali eklem yerleri, gözeneklerin de yardımıyla borür sınırları boyunca şiddetli korozyon (%47 mukavemet kaybı) yaşadı.
Yapay zekâ ile başlık ve abstract'tan üretildi; tam metin okunmaz.
Özet (abstract)
The corrosion behavior of 316L stainless steel joints brazed with three commercial nickel-based filler metals (Ni-7Cr-2.8B-4.5Si, Ni-14.3Cr-3.5B, and Ni-18.5Cr-9.8Si) was comparatively investigated. The B-containing joints form dispersed CrB-type borides, while the Si-only joint develops continuous band-like Ni3Si intermetallics along the seam center. Electrochemical measurements show that the Ni-Cr-B joint exhibits the highest polarization resistance, whereas the Ni-Cr-Si joint shows the most compact passive film. However, cross-sectional corrosion morphology reveals that the Ni-Cr-Si joint suffers the deepest localized attack due to the continuous Ni3Si phase acting as preferential corrosion channels. In contrast, the Ni-Cr-B joint exhibits shallow and uniform corrosion with minimal strength degradation (0.45% loss), while the Ni-Cr-B-Si joint shows the most severe reduction (47% loss) due to preferential attack along boride boundaries, which is facilitated by pre-existing solidification pores in the non-isothermal solidification zone. These findings demonstrate that corrosion resistance is governed by the distribution and continuity of second phases, providing guidance for filler metal selection in corrosive environments.
Yazarların özeti; kaynağından alınmıştır. Coatings, 2026 · DOI ↗
Ücretsiz hesapla devam et
Makaleye Sor ile bu makaleye günde 3 soru ücretsiz; makaleyi kaydet, kaynakçasını al, ilgi alanına göre her gün yeni özetler. Çıkarımlar Premium.
Web'de ücretsiz devam etGoogle ya da Apple hesabınla giriş; kart istemez. Bu makaleye geri dönersin.
Telefonda:
Alan: Metaller ve Alaşımlar
Metals and AlloysMaterials Science